40cr淬火后容易摔断吗(40cr 淬火)

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40cr的力学性能是什么?

Cr的力学性能:回火加热温度:520℃;抗拉强度:≥810σb/MPa;屈服点:≥785σs/MPa;断后伸长率:≥9δ5/%;断面收缩率:≥45ψ/%;冲击吸收功:≥47Aku2/J。

Cr屈服强度:≥785(σs/MPa)40Cr属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。

Cr圆棒 根据标准GB/T 3077-1999 特性:中碳调制钢,冷镦模具钢。该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化,改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

Cr是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。

Cr是我国GB的标准钢号,40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。 调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。

...发生断裂现象,请问是什么原因,材料好象是40CR的?

高强度螺栓表面有否镀锌,如果镀锌,在螺栓加工工艺过程中若控制不好很容易产生氢脆,造成使用过程中断裂。

有两种可能:淬火裂纹,淬火时冷却速度太快(水淬时容易产生)。再热裂纹,回火温度(500-600°C时)过高容易产生。

你的热处理是淬火处理吧。估计是淬火后没有回火,或者回火不彻底。还有一种情况就是淬火时就已经开裂了,只是没有发现,镀锌前酸洗时暴露出来了。

冲床曲轴的材料有:440Cr、42CrMo等材料。制造过程的基本工艺:锻造—正火—粗车—调质—精车—表面淬火—磨削成型。曲轴断裂现象:在曲拐处R弧处断裂最多,其次有在中间连杆处断裂现象。

金属材料的疲劳断裂:许多机械零件和工程构件,是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下,虽然应力水平低于材料的屈服极限,但经过长时间的应力反复循环作用以后,也会发生突然脆性断裂,这种现象叫做金属材料的疲劳。

Cr的性能良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性,主要用在齿轮、轴承等方面 40Cr合金结构钢 根据标准GB/T 3077-1999 特性:中碳调制钢,冷镦模具钢。

40Cr工艺:下料,热锻打,粗车,淬火48-53HRC,精车,后发现出现裂纹是怎么...

氮化处理40Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度,40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA,心部硬度达到43~55HRC。

淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。

根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。钴和铬是钴基合金的二种基本元素,而添加钼能得到较细的晶粒并在铸造或锻造后有较高的强度。

这个工艺路线应该说是正确的。下料将圆棒锯到锻打毛坯所需尺寸,锻造将棒料打成所需毛坯形状,自由锻的话,加工量在10-15毫米(单边5-5毫米),正火是去除锻造时形成的应力。

对于传动轴,正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理,并安排在粗车各外圆之后,半精车各外圆之前。

(注:45#钢焊前加温,焊后保温)退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。

40cr调质为何会断裂?

Cr不能调质到40度的,到40度应该是淬火了。断裂的话,硬度肯定超过50度了,最好用硬度机打下硬度。

淬火后表面硬度提高了,同是韧性下降了,你果校直当然会断裂。零件你不可能是整体表面淬火吧,应该是部分配合表面淬火。

这是因螺旋升角的影响。在加工右旋螺纹时,其背螺旋线一侧的前角为负值,使该侧的刀刃受力加大。

前面那么多工序均有可能产生裂纹。原因很多,材料方面的,工艺方面的,设备方面的,甚至于零件结构方面的都有可能导致裂纹产生,没图没真相,没有办法帮你分析。

硬度如何:是否符合要求。过硬则易断。见GB/T 3091 装配扭矩是否过大,是否并得太死。高强度螺栓表面有否镀锌,如果镀锌,在螺栓加工工艺过程中若控制不好很容易产生氢脆,造成使用过程中断裂。

40Cr材料淬火后的用气保焊的方法

1、Cr的焊接性不好,淬火后应力大,非常容易出现裂纹,最好还是淬火前预热焊接,淬火后焊更需要预热了,至于焊材根据设计要求来吧,可能需要高强度的焊丝。

2、气保焊的操作方法是:设备准备、准备工作、开始焊接、结束焊接。操作使用:不得沾有油脂、远离火点。设备准备:首先要进行设备检查和准备。将电极固定在气保焊钳上,并调整好电极长度和角度。

3、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 检查电源线是否破损。 检查地线接地是否可靠。 检查导电嘴是否良好。

40Cr材质螺丝热处理后开裂是什么原因

1、淬火温度过高、冷却速度过快、冷却时间过长、冷却剂使用不当等原因都会导致淬火件开裂。

2、你的热处理是淬火处理吧。估计是淬火后没有回火,或者回火不彻底。还有一种情况就是淬火时就已经开裂了,只是没有发现,镀锌前酸洗时暴露出来了。

3、你得说说热处理工艺和裂缝的形状啊~一般来说降低开裂倾向可以淬油或者降低淬火温度;当然,热处理过程脱碳也容易产生蛛网型开裂,淬火后不及时回火也容易开裂~鉴别钢的好坏也就是看金相,做冲击和拉伸,跟国标对比一下。

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