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热处理的详细工艺流程
1、热处理四把火的顺序：正火、退火、淬火、回火。
2、热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。
3、热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。
4、热处理工艺：清理工件表面，安装夹具，准备加热炉或加热设备，安装炉子或设备，预热，升温，保温，冷却(炉冷，风冷及各种淬火介质)，回火，保温，冷却。检查硬度、金相组织和表面有无热处理缺陷，清理干净，合格后转入下道工序。
5、一般预备热处理工艺为：调质处理：一般后面要进行高频淬火、氮化处理等表面淬火处理，其预备热处理的目的是为了使工件表面淬火前得到强韧性结合优良的心部性能，降低使用过程中的心部疲劳开裂。
0Cr18Ni9不锈钢换热管(Φ19mm×2mm)147根三角形错列排列在管板上的焊接...
换热管常用的尺寸(外径x壁厚)主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx5mm和Φ38mmx5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx5mm的不锈钢管。标准管长有0、0、0、0m等。
壳程：筒体，管板，换热管，定位管，折流管，补偿圈，支座，短接等。
系列标准中也采用这四种管长。此外，管长和壳径应相适应，一般取L/D为4～6(对直径小的换热器可大些)。 如前所述，管子在管板上的排列方法有等边三角形、正方形直列和正方形错列等，如第五节中图4-25所示。
设计目的： 通过对列管式换热器的设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。
先胀后焊 管子与管板胀接后，在管端应留有15ram长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15ram的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。
其使用寿命是传统离心浇铸管的5倍，价格是同类进口产品的1/3。国产的2/3。
退火、正火、淬火和回火的顺序是什么?
1、通常是退火→正火→淬火→回火，有时也先正火，破除网状碳化物，然后再进行球化退火，特别是对于含碳量高的过共析钢更是如此。所以，这些顺序需要根据具体的材料、工艺、技术要求而定，不能泛泛的说某个加工顺序。
2、回火：回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
3、正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织 更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处 理。
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