镀锌方管焊接处用什么防锈漆好一点（镀锌方管焊接处用什么防锈漆好一点呢）

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据现场考察情况和设计规范要求，配备足够的设备和施工机组，并对设备、机具进行检修确保完好，满足工程施工要求。补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本，在焊接处使用高含锌量的防腐材料做补口处理。

如环氧陶瓷涂料用于输送自来水、中水、污水的铸铁管或钢管内壁防腐，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀和电绝缘性均很好；环氧煤沥青涂料、环氧煤沥青冷缠带适用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐等，涂层密实，施工方便。

mm直径以内的给水管内防腐都是热浸镀锌，大直径的管道过去是采用的球墨铸铁管，现在市政给水支管是复合钢管，内壁为环保涂料，干管用预应力混凝土承插管。

用镀锌钢材焊接的钢结构，焊口处有如下防腐处理方法：喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。

涂层防腐，就是在钢管的表面涂刷油漆类材料，能够起到隔绝各种腐蚀性物体作用，避免了钢管出现腐蚀，延长其整体性能，使用也更加的便利。这些材料和结构的介电性能，物理性能，化学性能和温度范围都比较好。

防腐蚀油漆：这种油漆由一些特殊的成分组成，能够有效地抵御氧化、腐蚀和水分侵蚀。防腐蚀油漆能够为镀锌管提供更长久的保护，同时还能改善其外观。

环氧树脂涂层：环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性能和耐磨性，能有效保护镀锌管表面免受氧化和腐蚀。环氧树脂涂层还具有较高的附着力和耐候性，适用于户外使用。

刷镀锌管用适用于镀锌件的底材(防锈底漆)有环氧锌黄底漆(双组份)，环氧酯锌黄底漆。

第一种，在热镀锌管上刷一层热镀锌专用的底漆（热镀锌专用过渡漆、磷化底漆）、干燥后就可以根据要求再复涂其它颜的油漆；第二种，用角磨机对镀锌层进行打毛处理，提高镀锌层表面的粗制度，然后再刷涂各种颜的油漆。

1、Zinc-It Instant Cold Galvanize 冷镀锌漆产品介绍：含95%纯锌，可作冷镀锌防锈，具渗透功能，保护金属表面，喷后形成锌膜，能有效防锈及防止锈蚀蔓延。

2、镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。

3、锌管焊接后首先需要打磨处理焊缝以及周围部分，把焊渣等杂质去除干净；打磨干净后使用高含锌量的冷镀锌涂料进行涂刷或者喷涂。

4、氟碳漆。为了保证对镀锌管起到良好的防腐作用，采用高性能的油漆涂装是很有必要的，氟碳漆具有长久防腐特性，在金属构件、钢结构方面应用广泛，涂刷于镀锌管表面需要配套专用底漆才行，否则氟碳涂层会脱落，无法起到保护作用。

5、镀锌件焊接后肯定需要做防锈处理，否则很容易会出现生锈情况，建议镀锌件先使用电动工具打磨处理焊渣和其他杂质，确保焊接处保持干净。打磨处理后，选择高含锌量的富锌涂料涂刷在焊接处。

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有三款非常适合镀锌管表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是镀锌管表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

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