304不锈钢打孔转速进给参数表（加工中心不锈钢304打孔转速多少）

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毫米转头打不锈钢转速为500-700转。根据查询钻头介绍，7毫米钻头45号钢打孔转速是500-700转/分钟。45号钢钻孔在材料硬度不高的情况下，钻4-8毫米孔可选择500-700转/分钟。

需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于0.1毫米/转。

～1000转/每分钟，80～120mm/每分钟进给。当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般100~200mm/min范围内选取。

参数是1300转左右。根据查询相关信息显示如果1毫米钻头钻304不锈钢转速调到1300转左右，304不锈钢是食品级不锈钢，钢性黏度大粘钻头，是普通不锈钢1000转左右就可以了。

304不锈钢打孔转速进给参数表（加工中心不锈钢304打孔转速多少）

工人给的是400转。不锈钢M16Ⅹ1螺纹攻丝转速多少您好亲，工人给的是400转，M16的外螺纹，材料是304。转速多少也会和材质等因素相关，以实际为准。

不锈钢件，200－300转。丝锥攻丝转速跟钻孔一个道理，越小的丝锥转速越高，但是攻丝过程中深孔一定样反车断屑，否则很容易折断丝锥，尤其是小丝锥。

车M16螺纹转速：6~12(M/min)。在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速。

小的螺丝孔，在攻丝时，转速可以提高到一百多转。攻丝时，最好能加些菜油，攻丝会很轻松，攻出来的螺纹也会很光滑。如果机床是每分钟进给(G94)，那么进给就是转速乘以螺距；机床是每转进给(G95)，进给就等于螺距。

我在做实验的时候，40MM厚的45号钢板用加工中心实验M10~~~M16的螺纹转速分别是2000、1800和1600每种螺纹10个，20#机油冷却，合金丝锥。

车床攻M10的牙多少转速最佳，这取决于材料和钻头直径。一般来说，较硬的材料需要较低的转速，较小的钻头直径需要更高的转速。

钨钢复合钻头，刀具钻头。钨钢复合钻头，能够对不锈钢304材料进行有效的加工。刀具钻头，硬度极高，能够有效的研磨平整表面。

不锈钢304打孔用合金钴钻头。合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式、焊接式、可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨、钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用。

不锈钢可以用麻花钻头打孔，但在钻孔时应降低1/2的钻速和进给量（与碳钢比）。如钻孔直径为20～30，其钻速为170～120，进给量为0.3～0.38。

1、u钻打不锈钢打孔转速为150到300转在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头。钻不锈钢304的转速参数会受到多种因素的影响，如钻头直径、加工材料、加工方式、冷却条件等。

2、具体如下：不锈钢钻孔参数以直径为20为例，每分钟160转30走刀量并且要有冷却液。不锈钢SUS304，钻孔径0mm，深度2mm的孔，可使用60000转的NAKANISHI高速主轴EM20-S6000，精度在1um以内，提高钻孔效率。

3、M4的螺距为0.7，钻孔直径为4(但实际中一般也钻2的孔径，主要看攻丝时方不方便)，一般用麻花钻(麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具)。

4、切削速度：对于304不锈钢，建议选择中等切削速度，一般在50-80米/分钟左右，以确保切削过程中不会过热损伤刀具和工件表面。进给量：进给量要适当，一般在0.1-0.2毫米齿左右，以保证切屑顺畅，刀具不会过度磨损。

5、前减震孔距330mm，后减霜孔距275mm。cnc铣不锈钢304直径21毫米304材料，外径车到20毫米，加工参数是前减震孔距330mm，后减霜孔距275mm，与单弹簧相比，该配置减震的强度更强，同时增加了弹簧的使用疲劳度。

6、- 进给：进给速度也需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。在加工304不锈钢时，推荐的进给速度一般在0.05-0.15毫米/转左右，也可以根据具体情况进行调整。

1、到300转。u钻打不锈钢打孔转速为150到300转在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头。钻不锈钢304的转速参数会受到多种因素的影响，如钻头直径、加工材料、加工方式、冷却条件等。

2、参数是1300转左右。根据查询相关信息显示如果1毫米钻头钻304不锈钢转速调到1300转左右，304不锈钢是食品级不锈钢，钢性黏度大粘钻头，是普通不锈钢1000转左右就可以了。

3、用500至1000转速均可。u钻打不锈钢打孔转速为150-300转在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头。

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